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隨著(zhù)現代工業(yè)的不斷發(fā)展，當企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其脫硫攪拌器可代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，可節省時(shí)間和人力，同時(shí)大大加快了生產(chǎn)速度，和工作效率，但是在使用中，平槳式較為常用，其中為了能夠固定槳葉，應如何對其進(jìn)行安裝。
鍵固定法：脫硫攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷(xiāo)以鍵固定，能克服以上缺點(diǎn)，被廣泛采用，為了使攪拌更有效，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個(gè)或四個(gè)，相鄰兩排漿葉應互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，進(jìn)行使用時(shí)攪拌效果良好。
當我們在進(jìn)行安裝固定脫硫攪拌器的槳葉時(shí)應將葉面與容器底面平行時(shí)，在進(jìn)行使用時(shí)由于不能使物料形成渦流，攪拌效果差；當葉面與旋轉方向垂直時(shí)，造成阻力又很大，所以我們通常在進(jìn)行安裝固定時(shí)通常都使槳葉與旋轉方向成一夾角。這樣也有利于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，提高速率。
脫硫攪拌器，作為常用的動(dòng)設備之一，廣泛應用在化工、食品、染料、化妝品、制藥行業(yè)中。操作前，需要應熟悉操作程序，節省時(shí)間，提高設備效率。脫硫攪拌器進(jìn)料的操作程序是什么？
1、主輔操作人員仔細檢查了化學(xué)性質(zhì)、數量、對設備材料的適應性以及進(jìn)料到高位槽的工藝材料的容量，并了解了耐腐蝕性、充氮保護等要求。檢查脫硫攪拌器的加熱、冷卻、攪拌速度是否符合要求。
2、操作者要經(jīng)過(guò)崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
3、接通真空，復查系統密封狀況，以免真空時(shí)片冷變形損壞。
4、對于長(cháng)期和檢修后的脫硫攪拌器，需要再次確認傳動(dòng)部分是否完好，動(dòng)盤(pán)部分的攪拌軸或點(diǎn)動(dòng)的電機、檢查脫硫攪拌器是否順時(shí)針旋轉，并嚴格反轉。
5、以上檢查正常后可以開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。
脫硫攪拌器在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置四臺側進(jìn)式攪拌器，其作用是使漿液的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時(shí)分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內，與水平線(xiàn)約為10度傾角、與中心線(xiàn)約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機械密封。 在吸收塔旁有人工沖洗設施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他滑輪。采用低速攪拌器，有效防止漿液沉降。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。在運行時(shí)嚴禁觸摸傳動(dòng)部件及拆下保護罩。向吸收塔加注漿液時(shí)，攪拌器必須不停地運行。
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